本篇文章给大家谈谈电子产品光洁度要求多少，以及电子产品洁净度等级标准对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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电镀层粗糙度要求
一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米。一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。
理由：第1个工艺，车外圆后的粗糙度过高，镀硬铬对零件表面的粗糙度应不低于ra6，尺寸镀铬不应低于ra0.8，所以第1个工艺的镀前表面太粗糙，会使镀铬层的质量受到严重影响，镀层结合力不够，易起皮。
强度零件：对于高强度零件，如汽车车身、航空航天零件等，Ra值要求在0.1～1微米范围内。这类零件的表面粗糙度主要影响其强度、刚度和抗疲劳性能。电镀零件：在电镀过程中，Ra值会影响镀层的均匀性和结合力。
电镀是将锌锭电解，使分解后游离在镀池中的锌原子吸附到基材表层，锌层的厚度很薄。我厂生产的电镀产品应客户要求，通常只有3-15um，也即0.003-0.015mm，因为锌层十分薄，人手触摸后感到表层十分均匀。
表面粗糙度一般是由所***用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
在相同镀铬层厚度要求下（0.07~0.09 mm），镀前活塞杆表面粗糙度越差，镀后工件镀铬层表面粗糙差，孔隙率越高，镀层不完整越明显，镀层与工件表面的附着力差，更容易锈蚀，影响使用寿命。
数控车床车铝光洁度最高能达到多少度
1、那要取决于刀具的角度是否适当，一般在6微米就已经可以了。没有级别定义，只是根据图纸的要求来定光洁度，一般的有0.8，6，2（微米），用数字来界定光洁度，数字越小，光洁度越高。
2、根据材质以及刀具的的不同，粗糙度可以从Ra0.2~2之间。普通钢在0.8~6，不锈钢稍好一些。铜或铝可以达到Ra0.2左右。
3、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。
4、也可加工内外螺纹，一般的装配公差，车床加工都能满足，尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，尺寸精度能达到IT8级，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到6，多数在2。
拉丝模具的光洁度标准
1、铜线拉丝模压缩区的角度一般为16-18度，定径长度为30-40 而钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小，一般在12-14度，定行长度为60-70%。
2、凸模***用Cr12MoV，或者9CrSi，凹模***用YG8。要想拉伸时得到高的光洁度，就要提高凸模、凹模的光洁度。另外，在拉伸时，加上拉深油，对拉伸件的光洁度很有好处。
3、如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组（5~8个）由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，如5mm，0mm等。
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